Внедрение системы штрихового кодирования для автоматизации складского учета ООО Авангард

К нам обратился заказчик, ООО Авангард для внедрения системы штрихового кодирования для автоматизации складского учета. Основное направление деятельности компании – производство куриной продукции.

Среди главных проблем, которые нужно было победить, оказались пересорт яиц (С0, С1, С2)  и негативное влияние человеческого фактора, в результате которого часть продукции регулярно возвращалась обратно из-за несоответствия требованиям заказчика по сортности и сроку хранения. До автоматизации в компании велся бумажный учет, менеджерам приходилось звонить на склад, и не всегда была четкая картина, какое яйцо есть в наличии на текущий момент. Планирование производства велось в электронной таблице Excel, поэтому степень интеграции и автоматизации была низкой. Кроме того, был необходим надежный механизм формирования и контроля поставок под конкретного заказчика, например, для сети супермаркетов «Магнит».

Решить все эти проблемы удалось установкой сквозной системы штрихового кодирования на базе решений Cleverence и ее интеграции с системой «1С: Предприятие 8.3», конфигурация «Управление торговлей 11.4». В типовой конфигурации учетные задачи ведутся посредством заполнения форм документов с большим количеством реквизитов. В условиях ограниченной номенклатуры это ведет к частому дублированию вводимой информации. Поэтому было принято решение разработки 3 АРМ (автоматизированных рабочих мест) для мастера производства, приемщика на складе и менеджеров закупок на базе специализированных обработок 1С. В них персонал избавлен от ввода дублирующей информации и заполняет минимум полей  - соответствующие документы и остатки формируются обработкой автоматически. Например, в АРМ мастера достаточно ввести дату, количество и партию для вывода автоматической печатной формы на принтер – будет сформирован штрих-код, в котором содержится вся необходимая информация и который клеится на паллету в процессе фасовки.

Поле 01 - глобальный номер товарной продукции, закодирован в EAN-13 (ноль и 13 цифр);
поле 10 -  номер партии; поле 37 - ноличество

Далее, на складе готовой продукции при оприходовании на АРМ приемщика создается документ «Перемещение» и соответствующие приходные и расходные ордера с пометкой «Обработано ТСД (терминал сбора данных)». Грузчик, вооруженный сканером штриховых кодов, транспортирует паллеты на склад готовой продукции, система обеспечивает корректный процесс приходования, так как ошибочные паллеты других партий не будут приниматься – человеческий фактор максимально исключен. После проводки документов становится возможен контроль выполнения производственного задания.

Продукция на складе, сопровождаемая соответствующими документами, становится доступной к отгрузке. Реализация товара также осуществляется в АРМ на базе соответствующей обработки 1С. Менеджер продаж формирует накладную удаленно, выбирая в обработке контрагента, количество, сортность и партии. После проведения данные передаются на ТСД грузчика-комплектовщика, который собирает партию, ориентируясь на сигналы сканера штрих-кодов. Документ отгрузки не проводится до тех пор, пока груз  полностью не укомплектован. После сбора заказа и проведения документов он грузится в средство транспортировки и отправляется заказчику, менеджер  в реальном времени видит процесс отгрузки.

При внедрении системы наши специалисты провели несколько выездных обучающих занятий персонала предприятия. На сегодняшний день все сотрудники предприятия в полной мере владеют информацией о системе, что позволяет им оперативно выполнять свои задачи и взаимодействовать друг с другом.

Таким образом, за счет типового решения и АРМ был максимально упрощен выпуск продукции и формирование штрих-кодов. При этом конфигурацию можно беспроблемно обновлять и развивать в любую сторону, добавлять новые функции интеграции, например,  ФГИС «Меркурий». Данный подход можно масштабировать для любого типа продовольственной продукции.